1. Antes de iniciar a máquina, é necesario comprobar se a fonte de alimentación da máquina de po é compatible coa fonte de alimentación da toma da extrusora.Só despois de confirmar que non hai erros se pode conectar a fonte de alimentación.
2. Despois de acender o alimentador de po, inspeccione inmediatamente o sistema rotativo e o sistema de calefacción.Despois de confirmar que non hai erros, acende o interruptor de calefacción eléctrica e seca o po de talco a unha temperatura de 150 ℃ (completado 1,5 horas antes da extrusión).30 minutos antes da produción, baixa a temperatura ata o rango de 60 + 20/-10 ℃ a unha temperatura constante para o seu uso
3. Prepare suficiente talco en po antes da produción.A cantidade de po de talco debe ser do 70% ao 90% da capacidade da máquina de paso de po.Durante a produción, verifique se a cantidade de talco en po é suficiente polo menos unha vez por hora e engádeo rapidamente se non é suficiente.
4. Durante a produción, é importante asegurarse de que o fío pase polo medio de cada roda guía do alimentador de po para evitar un mal paso do fío causado pola sacudida do produto semiacabado.
5. Selección do molde interior extrusionado para o fío revestido en po: amplíeo en 0,05-0,2 M/M segundo o estándar habitual (xa que o revestimento en po ocupará un espazo determinado e un pequeno molde interno pode causar unha mala aparencia e a rotura do fío doado)
1. Peeling deficiente:
a.Moi pouco en po, o po de talco non está completamente seco e hai que engadir unha cantidade suficiente de po de talco ben seco
b.Se a distancia entre os moldes interior e exterior é demasiado grande e a protuberancia é demasiado substancial, é necesario reducir a distancia entre os moldes interior e exterior.
n.O diámetro exterior do varado do produto semiacabado é demasiado pequeno para poder ser pulverizado facilmente: o varado e a extrusión trátanse cunha cantidade adecuada de axente de liberación antes de ser pulverizado.
2. Defectos de aparencia causados por exceso de po:
a.O po de talco acumúlase demasiado no conduto interior do molde, obstruíndo o bo funcionamento dos produtos semielaborados e causando un aspecto deficiente.É necesario usar unha pistola de aire para secar o po de talco dentro do conduto interior do molde
b.Cando o pincel non quite o exceso de po de talco, o produto semielaborado debe colocarse no centro do pincel para que o cepillo poida eliminar o exceso de talco.
c.O molde interno é demasiado pequeno: debido ao maior uso do molde interno do fío en po en comparación co fío en po (da mesma especificación), é fácil escoller un molde interno cun tamaño de poro 0,05-0,2 M/M maior que habitual durante a produción
3. Adhesión do fío central:
a.Refrixeración insuficiente: a capa exterior da liña de po é xeralmente espesa e, debido ao arrefriamento insuficiente durante a produción, é fácil provocar a adhesión do fío central.Durante a produción, cada sección do tanque de auga debe manter suficiente auga fría para conseguir un arrefriamento suficiente
b.O PVC illado fúndese a altas temperaturas, o que resulta na adhesión do fío central: o fío central extrúese e úsase unha cantidade adecuada de axente de liberación durante o varado.Antes de ser extruído, o axente de liberación utilízase antes de ser en po, ou ao ser extruído, o trenzado é mellorado por ser en po.