A máquina de agrupamento de dobre torsión está equipada cunha tecnoloxía avanzada que garante unha alta precisión e velocidade.A máquina presenta un sistema de dobre torsión que permite a produción de cables trenzados con alta precisión e consistencia.A máquina tamén ten unha interface amigable que permite un funcionamento sinxelo e un seguimento dos procesos de produción.
A máquina de agrupamento de dobre torsión está deseñada para un alto rendemento e eficiencia.Ten unha velocidade máxima de produción de ata 3000 RPM, polo que é unha das máquinas de torsión de cables máis rápidas do mercado.A máquina tamén está equipada cun sistema de pago motorizado que garante unha alimentación suave e continua do fío, reducindo o tempo de inactividade e aumentando a produción.
A máquina de agrupamento de dobre torsión é versátil e pódese usar para producir unha ampla gama de cables trenzados.É axeitado para a produción de cables con diferentes tamaños e materiais, incluíndo cobre, aluminio e aceiro.A máquina tamén está equipada cun sistema de control de tensión que garante unha tensión constante durante todo o proceso de produción, obtendo cables trenzados de alta calidade.
A máquina de agrupamento de dobre torsión está construída para durar e está deseñada para a fiabilidade.Está feito de materiais de alta calidade e está equipado con funcións de seguridade avanzadas que garanten un funcionamento seguro.A máquina tamén é fácil de manter, cun tempo de inactividade mínimo necesario para o mantemento e as reparacións.
A Double Twist Bunching Machine é unha máquina de torsión de cables de alto rendemento que ofrece tecnoloxía avanzada, alto rendemento, versatilidade e fiabilidade.É a solución perfecta para as súas necesidades de produción de cables, proporcionándolle cables trenzados de alta calidade que cumpren as súas especificacións exactas.Inviste hoxe na máquina de agrupamento de dobre torsión e leva a túa produción de cable ao seguinte nivel.
Modelo | NHF 300 | 500 NHF | Configuración do sistema NHF630C | NHF630D cambiar a marcha |
Captura [mm] | 300 | 500 | 630 | 630 |
Carga do tambor [kg] | 200 | 350 | 600 | 600 |
Sección transversal [mm²] | 0,45.Máx. | 2.0.Máx. | 1.0~6.0 | 1.0~6.0 |
Velocidade de rotación [rpm] | 4000 | 3000 | 1800 | 2600 |
Velocidade de torsión [tpm] | 8000 | 6000 | 3600 | 5200 |
Velocidade da liña [M/min] | 100 | 100 | 180 | 280 |
Potencia do motor [KW] | 5.5 | 5.5 | 20 | 18 |
1. O servomotor ocupa o fío e a tensión do carrete cheo de bobina baleira é estable sen derivar, e o sistema de lazo pechado de tensión é opcional;
2. Coa varilla de parafuso do servomotor, o empuxe é forte, a superficie do disco é plana e o ancho e o espazo pódense axustar en liña;
3. Monitorízase a temperatura do eixe principal e lémbrase a graxa lubricante segundo o tempo de execución;
4. O contador interno conta o número de metros despois do varado, e a produción é precisa e de lonxitude fixa;
5. Función de protección de apagado automático, cando o carrete está cheo ou se producen condicións anormais, detera automaticamente a protección para evitar danos no equipo ou accidentes de seguridade;
6. O sistema de control da pantalla táctil, fácil de operar, pode realizar a configuración de parámetros, o seguimento da produción, o diagnóstico de avarías e outras funcións;
7. A alta eficiencia e aforro de enerxía, utilizando a tecnoloxía de regulación da velocidade de conversión de frecuencia, poden axustar automaticamente a velocidade do motor segundo as necesidades de produción, reducir o consumo de enerxía e mellorar a eficiencia da produción.
8. Adecuado para o varado de 7-19 fíos de cobre (clase 2) así como para agrupar varios fíos de cobre de aletas (clase 5)
9. Sistema de control HMl + PLC para a predefinición da lonxitude de varado. Dirección de torsión e sincronización da velocidade.
R: Si, facemos o seguinte:
-Unha vez que o cliente nos comunique que a máquina está colocada na posición correcta, enviaremos enxeñeiros mecánicos e eléctricos para que poñan en marcha a máquina.
-Proba sen carga: despois de que a máquina estea completamente instalada, primeiro realizamos a proba sen carga.
-Proba de carga: normalmente podemos producir tres fíos diferentes para a proba de carga.
R: Realizaremos probas de equilibrio dinámico, probas de nivelación, probas de ruído, etc. No proceso de produción.
Despois da finalización da produción, normalmente realizamos operacións sen carga en cada máquina antes da entrega.Benvido aos clientes a visitar.
R: Temos unha tarxeta de cor universal internacional tarxeta de cor RAL.Só tes que indicarnos o número de cor.Podes personalizar a túa máquina para que coincida coa cor da túa fábrica.
Resposta: Por suposto, este é o noso propósito.Segundo os estándares que debe seguir o seu cable e a súa produtividade esperada, deseñaremos todos os equipos, moldes, accesorios, persoal, entradas e materiais necesarios para elaborar os documentos.